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2017-07-05 08:25 [冶炼] 来源于:冶金信息网
导读:中冶有色技术网今日(7月5日)特别搜集了冶金技术消息,冶金技术消息之热装热送Q345D表裂的成因及控制,涵盖了技术交流,技术工艺等,仅供大家参考及学习。...

中冶有色技术网今日(7月5日)特别搜集了冶金技术消息,冶金技术消息之热装热送Q345D表裂的成因及控制,涵盖了技术交流,技术工艺等,仅供大家参考及学习。

 

连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产技术水平的新指标,连铸坯热装热送具有提高生产率、降低能耗和减少铸坯氧化烧损的作用,然而随着铸坯热送率的提高和钢种类别、产品规格的不断增加,热送产生的钢板表面开裂问题不断增加,特别是Q345D系列表现尤为明显,给企业造成损失。

 

分析认为:

 

1、Q345D连铸坯凝固后的冷却过程中,会发生C/N化合物的析出,这些析出物存在与奥氏体晶界上。这些存在奥氏体晶界的C/N化合物影响了奥氏体的塑性,就会产生裂纹倾向。

 

2、在红送Q345D铸坯装炉再加热时,奥氏体开始逐渐长大,同时C/N化合物在晶界不断析出,奥氏体塑性逐渐降低,裂纹倾向性逐渐增加。

 

3、红送Q345D连铸坯在加热炉内长时间加热保温,奥氏体晶粒会急剧长大,这是因为晶粒长大是靠原子扩散进行的,而扩散速度随温度升高呈指数关系增加,奥氏体晶粒急剧长大,晶粒变得很粗大,塑性进一步降低,裂纹倾向性会明显增加。

 

4、在随后轧制过程中,在轧制应力作用下,便会很容易产生表面网裂。

 

为此,控制措施是:

 

1、热送铸坯钢板表面裂纹主要在轧制环节中产生,但根本原因是铸坯加热炉温度过高,铸坯加热时间过长。

 

2、针对红送Q345D系列坯料,控制铸坯出炉温度不高于1200℃,避开该钢种第Ⅰ脆性区,有效防止裂纹产生。

 

3、针对热装热送铸坯,严格控制热送铸坯在加热炉内停留时间,加热速率按≤7.2min/cm控制,200mm厚度铸坯在炉时间≤3h,300mm断面厚度铸坯在炉时间≤4h。

 

4、对产生表面开裂的铸坯进行表面修磨补救,检查修磨合格后,再送轧制。

 

综上,采取以上措施,有效控制了钢板表面裂纹,提高了企业效益。

 

(编辑:wlgc0812)



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